Las almohadillas térmicas tienen alta conductividad térmica, excelente aislamiento y resistencia a altas y bajas temperaturas. Llenan el espacio de aire entre los componentes-generadores de calor y los disipadores de calor o bases metálicas. Su flexibilidad y elasticidad les permiten cubrir superficies muy irregulares. Entonces, ¿cómo encontrar la almohadilla térmica adecuada para sus necesidades entre las muchas opciones disponibles?
1. Estructura
Generalmente, agregar materiales de refuerzo aumenta la resistencia física pero sacrifica algo de conductividad térmica. Para productos más grandes, esto tiene poco impacto, pero sí afecta a los productos más delgados (<1mm). Unreinforced pads tend to elongate, and in severe cases, break. Pads with reinforcing materials have high strength and do not change size. Silicone cloth pads offer puncture resistance and better electrical insulation.
2. Conductividad térmica
La elección de la conductividad térmica de una almohadilla depende del entorno y los requisitos de la aplicación. Las consideraciones específicas incluyen:
Primero, el calor generado por el componente;
En segundo lugar, el espesor del espacio de diseño, la reducción de temperatura deseada y el área de transferencia de calor.
3. Espesor
El espesor de la junta generalmente debe seleccionarse en función del ancho del espacio diseñado. Se recomienda comprimir el espesor entre un 20% y un 50% para lograr un espesor cercano al espesor del espacio.
Por ejemplo, si el espesor del espacio es de 1,5 mm, se recomienda un producto de 2,0 mm. ¿Por qué? Porque un producto de 2,0 mm, después de una compresión del 25%, coincidirá con el espesor del espacio. Este espesor asegura que el hueco se rellene sin generar tensiones excesivas.
La dureza del producto afecta en gran medida su rendimiento de compresión. Bajo la premisa de asegurar la resistencia física, se recomienda priorizar productos con menor dureza. Además de una menor tensión, las juntas de menor dureza también tienen una mejor compatibilidad interfacial y una menor resistencia térmica interfacial.
4. Matriz
Tres materiales poliméricos comunes utilizados como matriz para juntas térmicamente conductoras son la silicona, el poliuretano y la resina acrílica.
Las juntas térmicamente conductoras de silicona heredan las propiedades de los materiales de silicona y son el tipo de junta térmicamente conductora más utilizada. Sin embargo, una desventaja es la precipitación de aceite de silicona, lo que los hace inadecuados para algunas aplicaciones (como equipos ópticos y discos duros). La principal ventaja de las juntas sin silicona-es que no se libera aceite de silicona, pero las desventajas también son obvias, incluida una resistencia a la temperatura ligeramente peor y una mayor dureza.
